乳制品種類繁多，需要根據工藝，選擇不同的混合裝置。
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酸奶前處理HMS高效混合配料系統產品描述酸奶是以牛奶為原料，經過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌(發酵劑)，經發酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。根據國家標準，酸奶可分為4類:酸乳、發酵乳、風味酸乳、風味發酵乳。
工藝流程酸奶的制作工藝可概括為：
1. 配料
2. 預熱
3. 均質
4. 殺菌
5. 冷卻
6. 接種
7. 灌裝：用于凝固型酸奶
8. 發酵
9. 冷卻
10. 攪拌：用于攪拌型酸奶
工藝難點1. 酸奶作為一款快銷品，需要提高生產效率。
2. 多種粉體配料的性質不一樣，很難做到統一處理。
3. 沒有相對標準的生產系統作為行業內的參考。
4. 傳統的高速齒形混合單元，無法處理有粘度的物料。
5. 生產環節中，系統的衛生死角成為清洗的難點。
6. 傳統配料工藝使用的普通攪拌設備，混合效率低，耗時長。
7. 使用老式水粉混合設備，投料速度慢，易堵料，勞動強度大。
解決方案采用FLUKO公司的HMS高效混合配料系統，快速高效的處理各類粉體物料的溶解。
1. HMS系統可以做為前處理的投料站，節省系統的投入。
2. HMS系統的轉子不僅有溶解物料的功能，還具有很大的排量。
方案優勢1. 特別適合于大循環量的混合工藝。
2. 混合，溶解，解聚，分散等一步完成，工作效率高。
3. 系統作為一個獨立模塊，安裝簡便、匹配度高，故障率低。
4. 符合CIP要求，清洗無死角。
5. 適用范圍廣，可應用于白砂糖，奶粉，乳清粉，蛋白粉，谷物粉，核桃粉，淀粉，瓊脂，黃原膠，CMC等物料的混合。
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高品質牛奶FDC系列在線高剪切分散乳化機產品描述人們對鮮奶、乳制品的質量要求越來越高，需求量也越來越多，鮮奶、乳制品已經成為人們不可缺少的食品之一。乳制品的風味、功能性、營養要求等需求的拓展，將促使高端優質原奶需求保持強勁增長，高品質，獨特性產品逐漸已經成為產品主力。在乳制品的生產工藝中，巴氏滅菌奶是主要的品類之一。
工藝流程1. 從制冷儲奶罐將原料輸出，進行過濾。2. 對物料進行預熱。
3. 通過高壓均質機進行均質。
4. 對混合、均質后的物料進行殺菌，并執行降溫流程。
5. 轉移至儲罐和制冷罐，最后灌裝。
工藝難點1. 高壓均質機設備的投入成本高，維護成本高；2. 生產線的效率低，產品無法保證；
3. 生產過程中，發熱量等問題導致工藝溫度不易控制。
傳統的配料工藝存在如下缺點：
1. 高品質牛奶營養豐富，蛋白，脂肪含量高，但奶源稀缺，產量低；
2. 巴氏奶加工過程中，物料對溫度很敏感，對溫度控制要求很高；
3. 生產過程中的均質工藝尤其重要，但傳統方法是采用高壓均質機進行中低壓均質，無法完全達到要求。
解決方案采用FLUKO公司的FDC系列在線高剪切分散乳化機。
1. 定轉子的設計采用精密配合的特種齒形。
2. 整機采用模塊化設計，便于接入現有系統。
3. 可用于連續或循環混合。
4. 按照GMP標準設計，符合CIP、SIP要求。
方案優勢FDC系列在線高剪切分散乳化機，是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，工作腔內配置一組或多組高精度的多齒定轉子，物料經過定轉子的高速剪切、分散、乳化、均質后，達到理想的處理效果。
1. 在生產工藝中替代高壓均質機。
2. 處理效率高，流量可調。
3. 整體能耗降低70%，運行成本低。
4. 最終產品的粒徑分布窄，穩定性高。
5. 發熱量小，溫度無明顯變化，工藝溫度容易控制，使營養成分得到更好保留。
6. 符合CIP或SIP設計，無清洗死角。
