農(nóng)藥的種類(lèi)很多，F(xiàn)LUKO采用剪切分散乳化機(jī)搭配攪拌機(jī)，幫助生產(chǎn)更好的農(nóng)業(yè)藥品.
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農(nóng)藥懸浮劑FLUKO微觀剪切分散混合機(jī)產(chǎn)品描述農(nóng)藥的種類(lèi)很多，其中懸浮劑是比較常見(jiàn)的劑型。它是以水為分散介質(zhì)，在表面活性劑和其他助劑作用下，將不溶于或難溶于水的固體原藥分散到水中，經(jīng)過(guò)研磨，最終形成均勻穩(wěn)定的懸浮體系。
工藝流程1. 原藥粉體、助劑和水混合分散。
2. 砂磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)研磨粉液混合物。
3. 砂磨后的懸浮漿料和增稠劑、消泡劑、防凍劑等助劑類(lèi)進(jìn)行分散調(diào)配。
4. 檢驗(yàn)合格并灌裝包裝。
工藝難點(diǎn)1. 預(yù)分散階段使用傳統(tǒng)攪拌設(shè)備，混合效率低，團(tuán)聚多，難分散，原藥損耗大。
2. 砂磨階段漿料含結(jié)塊粉體，導(dǎo)致流動(dòng)性差易沉淀，堵塞砂磨機(jī)，致使砂磨機(jī)功耗增大，故障率高。
3. 對(duì)黃原膠等增稠劑的分散效率低，分散效果差。
解決方案1. 使用微觀剪切分散混合機(jī)，完成高效預(yù)分散。
2. 罐內(nèi)搭配混合攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料的整體混合。
3. 在化膠工藝上，配備特殊設(shè)計(jì)的高速化膠專(zhuān)用機(jī)。
方案優(yōu)勢(shì)1. 微觀剪切分散機(jī)有獨(dú)特的導(dǎo)流腔，使罐內(nèi)的物料形成垂直環(huán)流，將漂浮在液面上的粉體迅速吸入至液面下，將其快速浸濕和分散。
2. 在預(yù)分散階段，對(duì)3-5m3的混合容器，可以在約45分鐘左右，將粒徑做到70-150微米范圍。
3. 混合攪拌機(jī)使釜內(nèi)的液料形成水平環(huán)流，與微觀剪切分散機(jī)配合，形成宏觀和微觀的混合配合。
4. 高速化膠機(jī)可以快速完成黃原膠的分散及溶解，取代傳統(tǒng)分散機(jī)，實(shí)現(xiàn)高配比量、高效率的化膠工藝，通常1小時(shí)內(nèi)可完成。
5. 整個(gè)系統(tǒng)的完美配合，可以實(shí)現(xiàn)粒徑的窄分布、粉體的均勻分散，減少了砂磨機(jī)堵塞故障，整體生產(chǎn)效率大大提升。
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農(nóng)藥水乳劑FLUKO高剪切分散乳化機(jī)產(chǎn)品描述農(nóng)藥水乳劑是常用的農(nóng)藥劑型，是將不溶于水的液態(tài)原料藥或固態(tài)原料藥溶于有機(jī)溶劑所得的不溶于水的溶液，將0.5-1.5微米的小液滴乳化分散于水中，形成一種水包油型（O/W）乳狀液的環(huán)境友好型農(nóng)藥制劑，其外觀為不透明的白色牛奶狀液體。
工藝流程1. 油相預(yù)混：將農(nóng)藥原藥和溶劑進(jìn)行分散溶解。
2. 在剪切釜內(nèi)進(jìn)行水相物料的預(yù)混，將水和活性劑進(jìn)行充分的混合。
3. 將油相在高剪切乳化機(jī)作用下加入水相中，進(jìn)行油、水相的乳化剪切，形成穩(wěn)定的乳液狀態(tài)。
工藝難點(diǎn)1. 傳統(tǒng)工藝設(shè)備中，油水乳化時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
2. 乳化不均勻，粒徑分布寬，粒徑大小不一。
解決方案1. 乳化罐內(nèi)配置間歇式高剪切分散乳化機(jī)。
2. 在乳化罐外使用在線(xiàn)高剪切分散乳化機(jī)，狹小的工作腔使能量密度高度集中，物料以最大概率化方式通過(guò)工作腔，剪切無(wú)死角，使粒徑分布范圍變窄，均勻度更高，消除批次間品質(zhì)差異，產(chǎn)品穩(wěn)定性高；
方案優(yōu)勢(shì)1. 間歇式高剪切分散乳化機(jī)的強(qiáng)剪切力，可以將液滴粒徑進(jìn)行充分的乳化剪切，達(dá)到粒徑要求。
2. 在線(xiàn)高剪切分散乳化機(jī)，其狹小的工作腔能將能量密度高度集中，物料通過(guò)工作腔時(shí)被最大概率的剪切，粒徑分布范圍變窄，均勻度、穩(wěn)定性更高，消除批次間品質(zhì)差異。
3. 通過(guò)兩臺(tái)設(shè)備的配合，最終物料可以達(dá)到0.8-2.5微米區(qū)間，處理時(shí)間在1小時(shí)內(nèi)。
